FESTO減壓閥性能試驗的分析與研究

    1.手動FESTO減壓閥的手輪、手柄是按普通人手力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長扳手來扳動。不要用力過大、過猛，否則容易損壞 密封面，或扳斷手輪、手柄。

    2.啟閉閥門要用力平穩(wěn)，不可沖擊;

    3.FESTO減壓閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)密，以免松動損傷;

    4.對明桿閥門，要記住全開、全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點(diǎn)，并便于檢查全閉時是否正常，以便發(fā)現(xiàn)是否有雜物嵌入密封面;

    5.管路初開時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用流體的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉(不能快關(guān)、猛關(guān)，防止雜物損傷密封面)，再次開啟，重復(fù)多次，沖 凈雜物，再投入正常運(yùn)行;

    6.手輪、手柄損壞、丟失，應(yīng)及時配齊，不可用活絡(luò)扳手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈;

    7.操作時，如發(fā)現(xiàn)費(fèi)力，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)進(jìn)行檢修。

    防止下游端水回流或滲透到上游端管道，消除倒流污染的可能危險。倒流防止器殼體內(nèi)采用導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，將倒流和臨界倒流的水排泄出管道，*防止下游端水回流或滲入上游端，從而達(dá)到避回流污染和供水安全的目的。倒流防止器由兩個隔開的止回閥和一個中腔及液力自控的泄水閥組成（圖1）。給水管道系統(tǒng)沒有水介質(zhì)流動，在下游壓力可能高于上游端壓力并有下游端倒流回水時，都會通過中間體泄放出來。若其中有一個止回閥故障倒置不能關(guān)閉時，下游端水也會通過中間體泄放。

    按倒流防止器所起的作用，其產(chǎn)品性能的關(guān)鍵是排水器在倒流時正確的開啟和正向流時關(guān)閉密封，這兩個性能是決定倒流防止器是否阻止介質(zhì)倒流和安全使用的關(guān)鍵要素。倒流防止器中間的排水器不能開啟就不能倒流防止器的隔斷效果，同時，排水器的排水量太小，管道下游端的高壓回流水也有可能滲入上游端。而且產(chǎn)品整體強(qiáng)度、閥瓣和出口閥瓣的強(qiáng)度、密封的進(jìn)／出水止回閥關(guān)閉時的正向壓差性能等是閥門長期正常使用的基本指標(biāo)。為了節(jié)能減排和提高效率，閥門整體也應(yīng)實現(xiàn)盡可能小的水頭損失。

    3.性能試驗方法及驗證

    在文獻(xiàn)［1］～［5］中，對倒流防止器的使用性能、制造安裝和試驗檢測給出了明確的規(guī)定和要求，其中對于倒流防止器的設(shè)置要求和阻力性能試驗及性能指標(biāo)有所差異。倒流防止器的使用和性能試驗項目及方法主要包括排水器啟閉動作性能試驗，排水器密封性能試驗，回流污染功能試驗，耐久性能試驗，壓力損失試驗，殼體強(qiáng)度試驗和閥瓣的強(qiáng)度試驗。

    3.1　排水器啟閉動作性能試驗

    排水器啟閉動作性能試驗裝置（圖2）壓力小于0 3 MPa。被測閥的進(jìn)口壓力降低，在不大于出口壓力時，排水器應(yīng)開啟排水，但不持續(xù)排水。在被測閥通水時，排水器應(yīng)迅速關(guān)閉，不漏水。連續(xù)重復(fù)上述步驟3次以上，排水器啟閉動作應(yīng)靈敏。

    3.2　排水器密封性能試驗

    排水器密封性能試驗裝置與排水器啟閉動作性能試驗裝置一致。試驗時，出口有流量流出，調(diào)節(jié)被測閥，使出口流量從微流量到額定流量（管中平均流速2m/s），再從額定流量減小到微流量。在整機(jī)有流量通過時，排水器在整個試驗過程中應(yīng)密封關(guān)閉，無可見滲漏。

    3.3　防止回流污染功能試驗

    在進(jìn)口壓力小于出口壓力時，倒流防止器應(yīng)能的防止回流污染水源。在進(jìn)口壓力小于出口壓力時，排水器應(yīng)能開啟，使中間腔與大氣相通。在止回閥和整機(jī)（包含排水器）內(nèi)動密封件結(jié)構(gòu)應(yīng)能在其密封失效時，所漏介質(zhì)均應(yīng)直接流向中間腔或閥外。出水止回閥密封口掛有直徑為3.0mm的金屬絲時，其較大滲漏流量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)滲漏介質(zhì)流經(jīng)排水器的流量達(dá)到規(guī)定時，且中間腔壓力不大于10 5KPa時，計量排水器的流出量。

    3.4　耐久性能試驗

    耐久性能試驗裝置如圖3所示。整機(jī)在連續(xù)啟閉運(yùn)行試驗2萬次后，應(yīng)保持原有的性能。

    3.5　壓力損失試驗

    倒流防止器壓力損失試驗方法按標(biāo)準(zhǔn)GB/T20832的規(guī)定，水頭損失越小越好。

    3.6　殼體強(qiáng)度試驗

    將倒流防止器的出水口和排水器出口封堵，關(guān)閉所有檢測閥，從進(jìn)口加壓，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓時間大于5min，試驗結(jié)果殼體應(yīng)無可見滲漏、無結(jié)構(gòu)損傷和無變形。

    3.7　閥瓣的強(qiáng)度試驗

    FESTO減壓閥閥瓣和出口活塞的強(qiáng)度試驗包括進(jìn)水止回閥閥瓣、出水止回閥閥瓣和出口活塞的強(qiáng)度試驗。試驗時，將被測閥的進(jìn)、出口連通，同時加壓，開啟中間腔測試閥，使Ｐ2＝0，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，保壓時間大于5min，檢查中間腔，試驗結(jié)果中間腔應(yīng)無可見滲漏、無結(jié)構(gòu)損傷和無變形。

    3.8　密封性能試驗

    （1）整機(jī)密封性能試驗

    整機(jī)密封性能試驗包括排水器閥體與閥蓋、倒流防止器的閥體與閥蓋、排水器、附加裝置、檢測閥和管道連接處的密封性能。試驗時，從被測閥的進(jìn)口加壓，所有出口關(guān)閉或封堵，試驗壓力為11倍公稱壓力，保壓時間大于3min，檢查各密封部位，試驗結(jié)果各密封部位應(yīng)無可見滲漏。

    （2）止回閥和感應(yīng)閥瓣密封性能試驗

    將被測閥的中間腔測試球閥開啟，使該處無壓力，在進(jìn)、出口同時加壓，試驗壓力為1.1倍公稱壓力，保壓時間大于3min，試驗結(jié)果中間腔應(yīng)無可見滲漏。

    （3）進(jìn)口止回閥關(guān)閉時正向壓差△Pj的測定試驗

    將玻璃管下口用軟管與被測閥的進(jìn)口檢測閥接通，在中間腔球閥有水流出時，關(guān)閉進(jìn)水閥。觀察玻璃管的液位下降并終停止，保持3min，測量停止液位至中間腔球閥出水口之間的垂直距離。

    （4）出口止回閥密封關(guān)閉時正向壓差△Pc的測定試驗

    將玻璃管下口的軟管與中間腔球閥連通，觀察玻璃管內(nèi)的液位將下降并終停止，保持3min，測量玻璃管內(nèi)靜止液位至出口球閥出水口之間的垂直距離。